一、 概述

　　氨分解制氫爐是以工業氨氣為原料，在催化劑的作用下，加熱分解得到含75%H2和 25%N2的氫氮混合氣。經過純化器后的混合氣，殘氨含量小于2PPm，露點可達-70℃，氧含量小于3PPm。

　　西斯公司的氨分解制氫爐的產氣量為5～500NM3/H。

　　二、 系統簡介

　　用戶可用液氨鋼瓶或液氨儲槽來提供氨源。液氨經過氨汽化器后成為壓力穩定的氣態氨，氨氣經過減壓閥后便可直接進入氨分解爐進行分解，分解后直接得到氫氮混合氣。混合氣氛經熱交換器和水冷卻，經過流量控制后，可進行純化處理。

　　氨分解制氫爐由加熱元件、溫度控制和分解爐膽組成;加熱元件由低瓦密度的鎳鉻合金作為加熱元件，確保長久的使用期，采用真空吸濾成型的耐火纖維進行保溫，確保絕熱質量,U型分解爐膽采用耐腐蝕高鎳合金制作，內裝有鎳催化劑。

　　純化裝置主要有除氧器(對氣氛含氧量有特殊要求的客戶選用)、冷卻器、分子篩吸附干燥器和閥門組、電氣控制等組成。純化裝置有兩只分子篩吸附干燥器，兩只分子篩吸附干燥器循環使用，其中一只在吸附雜質時，另一只在脫附排放雜質。分子篩吸附脫除氣體中的水和殘氨后，氣體中的雜質含量均小于1PPm。

　　氨分解制氫工藝流程示意圖

　　分解爐：分解爐主要由爐膽、分解爐體、機箱、加熱元件、閥門儀表等組成。

　　氨分解制氫裝置流程示意圖

　　純化器：主要有除氧器(對氣氛含氧量有特殊要求的客戶選用)、冷卻器、分子篩吸附干燥器和閥門組、電氣控制等組成。

　　氨分解純化裝置流程示意圖

　　三、氨分解氣體發生裝置的優點：

　　l 成本低：該系統是一種簡便獲得氫氮混合氣的方法，比水電解制氫具有投資少、體積小、能耗低、效率高等優點。

　　l 性能可靠：通過自動溫控儀控溫，閥門調節流量，無需特別訓練的操作人員，即可得到連續、穩定的氣量。選用優質催化劑、耐熱不銹鋼，鎳鉻合金電熱元件和不銹鋼閥門使整套系統使用壽命更長。

　　l 使用方便，該設備結構緊湊、占地面積小，為整體撬裝式;安裝過程簡單，無須基建，就地擺放，連接好水、電、進出氣管就可投入正常生產。

　　l 高安全性，分解壓力低為0.05Mpa;即用即分解，在額定產氣范圍內可隨意波動用氣，一般情況下無須儲罐儲存氫氣;為無氧制氫，制氫全過程均為無氧環境。

　　四、 應用領域：

　　金屬熱處理：不銹鋼帶、各種精密鋼帶、鋼絲等鋼材和合金、

　　銅管、銅絲、銅帶等退火的保護氣氛

　　金屬還原：鎢鉬還原、鐵粉還原的還原氣氛

　　粉末冶金：鐵基、銅基還原的還原保護氣氛

　　其 它：磁性材料、陶瓷、金剛石制品、硬質合金中保護氣。

　　五、氣氛處理指標